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| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP |
一、產品定位
散熱器內部壓力脈沖試驗裝置主要應用于散熱器的脈沖試驗，箱體是由液壓系統和熱交換系統，控制儀表等組成的一個有機體，在門都安裝閉合檢測開關，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。試驗壓力0-4Mpa，配備思明特數據采集系統，可控制升壓速率以及記錄整個實驗過程，顯示壓力曲線，試驗完畢后可打印中英文報告。本實驗裝置采用計算機控制，整個控制系統采用工業控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，并對所有的開關量進行閉合PLC 監控，并采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。
二、技術指標
1. 試件規格
1) 被測件數量：1～5件；
2) 被測件內腔容積：10 mL/件～3800 mL/件；
3) 被測件*尺寸：L2000×H1200×T50 mm；
4) 試件布置方式：1～5件試件橫列于試驗間，即試件長度位于試驗間寬度方向，5路循環回路均布在試驗間長度方向；
5) 試件總發熱量：≤5 kW；
6) 試件*壓降：≤100 kPa。
2. 試驗間有效容積：L×W×H≥2400×1400×1050 mm；
3. 試驗間工作溫度：室溫；
4. 壓力交變試驗參數
1) 工作介質：耐高溫液壓油，具體種類和型號由供方推薦，需方確認；
2) 介質溫度范圍：40～150 ℃任意設定；
3) 介質控溫精度：±3 ℃；
4) 介質溫度波動度：±1 ℃；
5) 脈沖壓力范圍：0～25.0 MPa任意可調；
6) 壓力脈沖次數：0～1,000,000次任意設定；
7) 低壓殘余壓力：視試件內阻而定，原則上應可達到0 MPa；
8) 壓力控制精度：設定值的±2%或±0.5 bar，取*值；
9) 脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調，以≤1Hz的低頻為主；
10) 頻率控制誤差：±1 cycle/min；
11) 試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波，
主要測試程序有:壓力上升—爆破; 壓力上升—保壓---爆破; 壓力上升---保壓---卸壓; 遞增升壓
三、主要技術參數
1. 工作介質：液壓油；
2. 單件內容積：750～3800 mL/件；
3. 實驗介質溫度：(100～120)±3 ℃；
4. 實驗溫度：室溫
5. 壓力脈沖范圍：(0～3.5)±0.2 bar；
6. 脈沖頻率：(1/8～2.0) Hz；
7. 脈沖次數：200,000次；
8. 脈沖波形：三角波(升壓、降壓時間均分)；梯形波(高壓、低壓駐留時間可分別設置，剩余時間升壓、降壓均分)；正弦波(周期按設定頻率自動計算)；方波(高壓、低壓駐留時間可分別設置，升壓、降壓時間盡量短，但不必設定)。
9. 檢漏試壓：經20,000次脈沖壓力后，升壓至5 bar，維持5min，自動判斷有無明顯泄漏。如試件合格，繼續脈沖壓力疲勞試驗。
四、散熱器壓力脈沖試驗裝置的特點
1. 支持斷電自動保存數據。
2. 可存儲最近30萬次循環的脈沖壓力波形。
3. 拆卸被試管路后的泄漏介質自動回收。
4. 采用伺服控制技術,可以精確控制壓力。
5. 內部采用保溫層，可以控制環境溫度與液體溫度。
6. 配有工件自動檢漏和停機，電器安全保護措施采用計算機控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設定波形和實際波形)、壓力值、循環次數、流體溫度、環境溫度等參數。
7. 計算機數據采集處理，打印輸出環境溫度、脈沖次數和脈沖壓力波形。
8. 實驗數據可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數等查詢實驗結果
9. 試驗時可以自由設定運行周期次數要求，當達到要求時可以自動停止試驗。
10. 配備觀察窗，觀察窗設有保護裝置，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況。
五、壓力控制試驗流程
一開始需要自動泄壓閥打開，低壓泵工作，當自動泄壓閥內有液體出后，證明管路內的空氣已經排出，軟件設定好實驗壓力，實驗時間，控制好油溫及環境溫度后，此時啟動脈沖泵工作，當軟件采集到壓力達到設定值后，軟件會自動控制脈沖泵往復工作，實驗壓力的脈沖發生，實驗的壓力是通過油壓比例閥來實現控制。實驗的過程中自動記錄實驗過程，實時顯示壓力曲線。并能實現試驗過程的回放。
