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| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP_ |
一、產(chǎn)品簡介
管材脈沖試驗裝置試驗壓力0-5Mpa，可以調(diào)節(jié)并采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，對所有的開關(guān)量進行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。主要用于管件、閥門、容器的脈沖試驗。整個控制系統(tǒng)采用試驗機箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。
本公司采用先進的生產(chǎn)技術(shù)，選用高性能進口密封件，生產(chǎn)具有國際先進水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產(chǎn)品。產(chǎn)品達到多元化、精度高、出力大、體積小、永不泄露等特性。
公司規(guī)定所有零部件的所有工序都必須檢驗，每個零件、每個工序的操作者、檢驗者、檢驗結(jié)果都錄入到微機，并向顧客提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。
濟南思明特可提供全方位的液體增壓及氣體增壓檢測解決方案，目前實現(xiàn)氣體*壓力120MPa，液體300MPa壓力，現(xiàn)有CAD制圖人員3名，軟件開發(fā)人員3名，電器工程師2名，管理人員2名，生產(chǎn)人員25名.現(xiàn)有數(shù)控車床，普通車床，鉆床，銑床等機械加工設(shè)備。從設(shè)計，生產(chǎn)，檢驗，售后都有專人負(fù)責(zé)。可根據(jù)客戶的不同需求生產(chǎn)具有差異化的產(chǎn)品。
二、典型應(yīng)用
塑料管脈沖試驗熱塑性管材和復(fù)合管材（ PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復(fù)合管）
銅管脈沖疲勞試驗
鋼管壓力脈沖試驗
三、系統(tǒng)構(gòu)成
疲勞發(fā)生裝置：疲勞泵、注水泵、調(diào)壓閥、液壓站、比例閥、管路。
數(shù)據(jù)采集控制裝置：計算機、采集軟件、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡。
軟件異常處理裝置：包括壓力、數(shù)據(jù)采集。
四、管材脈沖試驗裝置的特點
1. 可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
2. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
3. 支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)；
4. 計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形；
5. 實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果。
6. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收；
7. 試驗壓力-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，計算機控制，存儲器有USB接口，可打印實驗壓力曲線；
8. 可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；
使用安全，工件自動檢漏和停機；電器安全保護措施。
五、軟件與原理
如圖所示：主要包括郵箱、動力站、疲勞泵、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。
其中綠色線路為計算機控制信號，控制疲勞啟停及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動泄壓閥。
紅色部分為液壓站部分，用于疲勞泵的動力，配置有蓄能器，風(fēng)冷卻器。
泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式。一開始實驗時需要排除管路被測件空氣用。
上位機控制軟件一體控制，進行數(shù)據(jù)采集、集成控制完全滿足要求。
六、基本參數(shù)
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工作介質(zhì) |
液壓油、清水 |
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脈沖試驗壓力范圍 |
0-5MPa |
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環(huán)境溫度 |
室溫 |
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時間顯示 |
電腦顯示 |
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壓力曲線顯示 |
數(shù)據(jù)采集軟件實時顯示 |
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打印報告 |
試驗完畢可以打印試驗報告并保存試驗數(shù)據(jù) |
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數(shù)據(jù)保存 |
可以保存報告及試驗過程記錄 |
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壓力顯示精度 |
0.01MPa |
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控壓精度 |
1% |
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介質(zhì)溫度 |
室溫 |
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功率 |
6kw |
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