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| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP_ |
70Mpa管件脈沖疲勞試驗臺
一、關鍵詞
管件脈沖疲勞實驗裝置，管件脈沖試驗，管件疲勞耐壓試驗機
二、應用范圍
管件脈沖疲勞試驗臺*試驗壓力70Mpa，適用于各種型號、材質的管件的疲勞脈沖試驗。試驗臺的箱體是由液壓系統和熱交換系統，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關，進行測量檢測，可控制升壓速率以及記錄整個實驗過程，顯示壓力曲線，試驗完畢后可打印中英文報告。
思明特管件脈沖疲勞試驗臺的整個控制系統采用工業控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，并對所有的開關量進行閉合PLC 監控，并采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。
二、實驗流程
一開始需要自動泄壓閥打開，低壓泵工作，當自動泄壓閥內有液體出后，證明管路內的空氣已經排出，軟件設定好實驗壓力，實驗時間，控制好油溫及環境溫度后，此時啟動疲勞泵工作，當軟件采集到壓力達到設定值后，軟件會自動控制疲勞泵往復工作，實驗壓力的疲勞發生，實驗的壓力是通過油壓比例閥來實現控制。實驗的過程中自動記錄實驗過程，實時顯示壓力曲線。并能實現試驗過程的回放。
三、疲勞原理圖
主要包括郵箱、動力站、疲勞泵、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。
其中綠色線路為計算機控制信號，控制疲勞啟停及處理異常情況，采集數顯表壓力值，控制自動泄壓閥。
紅色部分為液壓站部分，用于疲勞泵的動力，配置有蓄能器，風冷卻器。
泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式。一開始實驗時需要排除管路被測件空氣用。
上位機控制軟件一體控制，進行數據采集、集成控制完全滿足要求。
四、管件脈沖疲勞試驗臺特點
1. 采用伺服控制技術,可以精確控制壓力.
2. 可存儲最近10萬次循環的脈沖壓力波形。
3. 配有工件自動檢漏和停機，電器安全保護措施采用計算機控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設定波形和實際波形)、壓力值、循環次數、流體溫度、環境溫度等參數。
4. 計算機數據采集處理，打印輸出環境溫度、脈沖次數和脈沖壓力波形；
5. 試驗時可以自由設定運行周期次數要求，當達到要求時可以自動停止試驗；
6. 拆卸被試管路后的泄漏介質自動回收。
7. 內部采用保溫層，可以控制環境溫度與液體溫度。
8. 實驗數據可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數等查詢實驗結果
9. 配備觀察窗，觀察窗設有保護裝置，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況。
10. 支持斷電自動保存數據。
五、基本參數
1) 試驗介質：耐高溫液壓油
2) 試驗介質溫度：40～150 ℃任意設定；
3) 介質溫度波動度：±1 ℃；
4) 脈沖試驗次數：0～1,000,000次任意設定；
5) 低壓殘余壓力：視試件內阻而定，原則上應可達到0 MPa；
6) 頻率控制誤差：±1 cycle/min；
7) 介質控溫精度：±3 ℃；
8) 控壓精度：設定值的±2%或±0.5 bar，取*值；
9) 試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
10) 壓力脈沖范圍：0～70.0 MPa任意可調；
五、型號選擇
產品名稱 | 管件脈沖疲勞試驗臺 | |
產品型號 | SUP_MCSYT | |
基本原理 | 根據不同壓力，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓軟管輸送給試樣中，進行脈沖試驗。 | |
性能參數 | 試驗壓力 | 0~70MPa（壓力可選） |
控壓精度 | 試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％ | |
壓力值分辨率 | 0.01MPa | |
脈沖頻率 | 5-30次/分 | |
試驗介質 | 水或液壓油 | |
操作方式 | 電腦控制 | |
控溫精度 | 平均差±1℃，*偏差±2℃ | |
試樣安裝方式 | 手動或自動夾緊 | |
結構組成 | 動力系統，循環系統，壓力控制系統，工件安裝裝置，電腦控制 | |
適用范圍 | 散熱器，中冷器，冷凝器，高壓軟管，膠管等 | |
六、其他事項
1.產品包裝及存放
產品表面刷漆，包一層保護膜再裝木箱。
存放在干燥的倉庫中，存放和運輸時不準倒置。
2.售后服務
思明特品牌產品自發貨之日起一年內對于由于材料和制造問題引起的原始缺陷實行保修。終身服務。
相關產品：
采用工業控制計算機＋傳感器開關控制模式＋二次控制儀表系統，并對所有的開關量進行閉合監控，并采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。
