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| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP_QMF |
濟南思明特防噴器氣密封試驗系統泛用于采油樹，防噴器，高壓閥門的氣壓耐壓實驗。滿足不同壓力等級的試壓試驗。整個試壓試驗過程全部電腦控制，所有的試壓泵試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，也可以手動遠程單獨控制各個部件，實現全方位試壓的無人現場。計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數據存儲，隨時可打印出檢驗報告。計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，更加安全可靠。電氣控制部分遵循電器行業標準，采用數據采集卡，控制性能穩定，數據真實可靠。
閥門氣密封試驗臺主要功能
并能夠滿足產品的功能試驗。整個試驗機包括控制部分,增壓部分,監視部分三部分組成.
設計標準和規范
SY/T5053. 1 ～ 2000 防噴器及控制裝置，防噴器；
SY/T5127 ～ 2002 井口裝置和采油樹規范；
API Spec 16A /ISO 13533 鉆通設備規范；
API Spec 16C 節流和壓井管匯；
API Spec 6A /ISO 10423 采油樹和井口裝置。
SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規范
SY/T5328-1996熱采井口裝置
公共安全行業標準及*部對安全防范工程管理要求
*輸出壓力：140MPa
壓縮空氣壓力：≤1MPa
壓縮空氣流量：1.2NM3/Min
*處理氣量：280NL/分鐘
控制回路數：1路獨立控制
試驗介質：標準工業氮氣
壓力測試精度：±0.5% F.S
恒壓精度：-1～+2%
驅動氣源：≤7bar，*耗氣量：2.0標準立方米/分
二、防噴器氣密封試驗系統系統設備特點
1、核心增壓設備高壓增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控。
2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。
3、所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便于維護。
4、壓力測試范圍：0—140Mpa，根據客戶實際需求，選擇相對應的壓力。
5、實行雙操作方式。即手動，計算機均可實現控制，互不影響。
6、遠程監控，無需人員靠近即可完成試驗的全部過程。
7、采用高低壓泵雙泵工作，低壓泵實現增壓到中壓壓力，高壓泵實現增壓到高壓壓力。
三、井口裝置氣密封試驗系統的特點
加壓泵的采用帕斯卡的工作原理，即大面積推小面積，由驅動氣體工作面積與被增壓介質缸體的面積之比，形成驅動氣體壓力與被增壓介質的壓力之比。面積之比越大，形成的壓力越大。驅動缸體面積×驅動壓力=被增壓缸體面積×被增壓介質壓力。增壓泵可實現壓力為140MPa。
1、應用范圍廣：工業領域用于爆破壓力實驗.薄壁鋼管實驗.高壓氣瓶實驗，高壓液體實驗等。凡是壓力不夠高，無論是工業機械或測試裝置，均可采用思明特增壓泵。
2、操作安全：采用液壓驅動。
3、性價比高：增壓泵是一種活塞式泵，工作時，泵迅速往復工作，隨著壓力的增高，泵的往復速度減慢直至停止，此時，泵的輸出壓力恒定，能量消耗*，各部件停止運動，由于是活塞式泵，其結構簡單易于維護，大大降低了維護成本 。
4、泵無油潤滑。
5、加壓泵可帶壓力啟動，被增壓介質出口具有一定壓力的情況下，泵可以在停止的狀態下使用，不限制啟停次數。
6、采用低壓驅動實現高壓，可以通過調節低壓氣體的壓力實現被增壓介質的壓力無極可調。
7、自動補壓：在驅動氣壓不變的情況下，當被增壓介質壓力降低時，泵可自動啟動，實現補壓功能。在關閉驅動氣壓的情況下，自動補壓功能取消。
系統構成圖
該裝置由低壓氣源及過濾干燥處理系統、氮氣增壓系統、卸壓系統、控制部分、監控部分組成。
1、試驗系統的控制系統具有超壓、泄露、超時等意外狀況的報警停機保護措施；
2、試驗系統具備高精度自動控制系統，閉環反饋，智能PID調節系統，壓力傳感器位于試驗工件終端，保證試驗壓
力控制精度；
3、試驗系統試驗產品、試驗方法、試驗報告均以數據庫形式存儲和管理，方便查詢或調取，可以自動生成月報表、
季度報表和年度報表。
4、水壓試壓系統與氣密封系統共用一套控制和監控系統。
5、控制原理先進，能夠精確控制壓力的精度，保壓效果好，實時自動補壓。可以通過計算機全自動控制整個試驗過
程，也可以通過控制柜上的按鈕開關手動電控試驗過程，還可以手動控制各個閥門完成手動試驗過程。
6、思明特專用測試軟件成熟穩定無缺陷，可實時顯示耐壓曲線，可實時數據顯示，可打印實驗報告，可與OFFICE辦公
軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶可依據自己的特點設計編排。
7、本機具有掉電保護功能，停電后系統自動卸壓，中止試驗，*限度保證操作人員和設備的安全。
8、采用美國進口增壓泵，提高了穩定性和可靠性，同時加壓速度及控制精度都有進一步的提高。
9、所有高壓閥門、管件及接頭均為美國原裝進口產品，保證耐壓等級，質量可靠。
