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1、測試項目與測試精度：
1.1安全閥開啟壓力測定；
1.2安全閥密封性能測定；
1.3壓力測量精度：0.4%
2、測試介質(zhì)要求：
壓縮空氣或氮氣：
3、校驗安全閥適用范圍：
3.1 三個校驗工位
（1）第一校驗工位——適用校驗DN8mm至2吋的絲口安全閥，配置在校驗進(jìn)氣閥旁邊，可以不離開中控臺裝夾待校驗絲口安全閥，方便小安全閥的校驗；
（2） 第二校驗工位——適用校驗DN300mm以內(nèi)的各種法蘭式安全閥及螺紋安全閥，既可以用三爪夾緊，也可以用兩爪夾緊，方便校驗美標(biāo)安全閥及先導(dǎo)式安全閥；
（3）第三校驗工位——適用DN50 DN65 DN80 DN100 內(nèi)置式安全閥校驗（液壓夾緊）
3.2可校驗安全閥通徑與開啟壓力范圍
DN300mm及以內(nèi)、45MPa以上外置安全閥；適用DN50 DN65 DN80 DN100 內(nèi)置式安全閥；
注：配備增壓比不下于60倍的氣體增壓泵。
4、夾緊方式：
采用液壓站、液壓缸組合的夾緊方式，*夾緊力25噸，夾緊實現(xiàn)自動控制——達(dá)到設(shè)定的夾緊力上限時電機自動卸載保壓、低于設(shè)定的夾緊力下限時自動啟動加壓；總功率不超過2.5KW，低噪、節(jié)能。
5、提供夾緊所需的雙向卡爪，DN300mm以內(nèi)各種規(guī)格的法蘭中心墊、內(nèi)螺紋接頭以及所需的密封件。
6、智能化校驗與管理系統(tǒng)：
6.1 校驗操作軟件（測試端軟件）
（1）校驗操作端采用觸摸顯示屏，校驗操作不需要使用鍵盤和鼠標(biāo)，通過點擊觸摸屏完成校驗過程（軟件）中的所有操作；校驗結(jié)束時，能對外觀檢查、維修說明以及不合格原因等進(jìn)行點選，并將其自動導(dǎo)入該任務(wù)的校驗報告與原始記錄中；
（2）壓力顯示數(shù)字化（校驗臺同時對應(yīng)配備五個不同量程的0.4級精密壓力表同步測壓），自動測定、記錄整定壓力，并將測得的三次合格的整定壓力與平均值自動導(dǎo)入該任務(wù)的校驗報告與校驗記錄中；
（3）具有對校驗人員的權(quán)限和密碼進(jìn)行查驗的功能，能夠?qū)πｒ炘O(shè)備名稱和編號、精密壓力表編號量程和有效期等進(jìn)行設(shè)置，并將這些信息自動記錄并自動導(dǎo)入校驗報告與原始記錄中；
（4）密封試驗的氣泡數(shù)及結(jié)論能夠自動導(dǎo)入相應(yīng)的校驗報告與原始記錄中；
（5）能夠查驗已結(jié)束任務(wù)的外觀檢查、維修檢修情況、不合格原因（如不合格）及檢驗測試數(shù)據(jù)，有錯誤的話可以及時糾正，并能選擇是否需要進(jìn)行重新校驗；
（6）能夠?qū)⑼瓿尚ｒ灥拿恳粋€閥的合格證銘牌所需要的數(shù)據(jù)（或文字）自動生成在電腦硬盤中、并導(dǎo)入氣動打標(biāo)機中刻制合格證銘牌；如果某個銘牌刻印壞了的話，能夠選擇重新生成銘牌數(shù)據(jù)（或文字）并刻印，使得整個銘牌刻印過程中不需要進(jìn)行任何手工輸入；
（7）能夠列表顯示所有待校驗任務(wù)，如果任務(wù)量大，可以通過編號進(jìn)行查詢并選擇任意一個任務(wù)進(jìn)行校驗，也能夠選擇將所有校驗任務(wù)分別多種方式列表顯示，如：按校驗編號大小進(jìn)行順排序或擬排序、按校驗單位名稱排序、按通徑大小順排序或擬排序等。注:智能式安全閥校驗臺的量值壓力表必須是雙排表。