|
| 重量 | |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號(hào) | SUP- |
| 測(cè)量范圍 | 0~30Mpa |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
閥門(mén)氣壓脈沖試驗(yàn)裝置-管件氣壓脈沖檢測(cè)設(shè)備
一、主要技術(shù)參數(shù)
1) 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣；
2) 脈沖壓力：0～0.8 MPa任意可調(diào)；
3) 脈沖頻率：1～3.0 Hz任意可調(diào)；
4) 介質(zhì)溫度波動(dòng)度：±1 ℃；
5) 試驗(yàn)介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定；
6) 介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；
7) 壓力控制精度：設(shè)定值的±2%取*值；
8) 壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；
9) 低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達(dá)到0 MPa；
10) 頻率控制誤差：±1 cycle/min；
11) 試驗(yàn)波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
閥門(mén)氣壓脈沖試驗(yàn)裝置-管件氣壓脈沖檢測(cè)設(shè)備主要應(yīng)用于管件，閥門(mén)等設(shè)備的脈沖試驗(yàn)，可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)，可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制。整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。
三、實(shí)驗(yàn)步驟
1.連接被測(cè)件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。
3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。
6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。
四、閥門(mén)氣壓脈沖試驗(yàn)裝置-管件氣壓脈沖檢測(cè)設(shè)備特點(diǎn)
1. 可進(jìn)行多工位試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果互不影響。
2. 采用進(jìn)口氣動(dòng)元件，試驗(yàn)穩(wěn)定可靠
3. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。
4. 配有工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施。
5. 采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制，可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)，保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)
6. 具有異常情況報(bào)警，自動(dòng)停機(jī)功能。
7. 可存儲(chǔ)最近30萬(wàn)次循環(huán)的脈沖壓力波形。
8. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
9. 支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。
