|
| 重量 | |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP- |
| 測量范圍 | 0~30Mpa |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
航空軟管高溫脈沖試驗臺-散熱器高溫脈沖檢測設(shè)備
一、產(chǎn)品定位
航空軟管高溫脈沖試驗臺-散熱器高溫脈沖檢測設(shè)備*試驗壓力70Mpa，采用思明特增壓泵作為輸出壓力源，輸出壓力可調(diào)可控，配備思明特數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可控制升壓速率以及記錄整個實驗過程，顯示壓力曲線，試驗完畢后可打印中英文報告，用于汽車軟管、航空軟管、散熱器、油冷器、缸體、液壓膠管及其他液壓元件進行高溫脈沖試驗。整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。
二、滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)
“滿足標(biāo)準(zhǔn)GBT 5568-2013 橡膠或塑料軟管及軟管組合件 無曲撓液壓脈沖試驗，GB 16897-1997制動軟管GBT 10544-2003”
二、航空軟管高溫脈沖試驗臺-散熱器高溫脈沖檢測設(shè)備的特點
1. 配有工件自動檢漏和停機，電器安全保護措施采用計算機控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
2. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
3. 可存儲最近10萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
4. 實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果
5. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。
6. 試驗時可以自由設(shè)定運行周期次數(shù)要求，當(dāng)達到要求時可以自動停止試驗；
7. 配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護裝置，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況。
8. 采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.
9. 支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)。
10. 計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；
三、實驗過程步驟
1.連接被測件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測件內(nèi)部注油溫度。
3.被測件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時間，升壓時間，高壓時間，泄壓時間，實驗次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實驗。
6.中途如被測件出現(xiàn)異常，進行異常處理。
7.實驗完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測件。
四、基本參數(shù)
1) 試驗介質(zhì)：耐高溫液壓油
2) 試驗介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定；
3) 壓力脈沖范圍：0～70.0 MPa任意可調(diào)；
4) 低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達到0 MPa；
5) 脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)，以≤1Hz的低頻為主；
6) 介質(zhì)溫度波動度：±1 ℃；
7) 試驗次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；
8) 介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；
9) 壓力控制精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取*值；
10) 試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
11) 頻率控制誤差：±1 cycle/min；
|
|
|
|
|
|
