|
| 品牌 | 思明特 |
| 連接形式 | 螺紋鏈接 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 型號(hào) | SUPF |
| 工作壓差 | 0.1mpa |
| 適用范圍 | 油田、汽車、閥門、管道行業(yè)試壓檢測(cè)和爆破 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質(zhì)溫度 | 32℃ |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣體驅(qū)動(dòng) |
| 適用介質(zhì) | 水 |
蒸發(fā)器水壓疲勞試驗(yàn)裝置-空調(diào)冷凝器水壓疲勞試驗(yàn)臺(tái)
一、產(chǎn)品介紹
蒸發(fā)器水壓疲勞試驗(yàn)裝置-空調(diào)冷凝器水壓疲勞試驗(yàn)臺(tái)主要用于油發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器、油冷器、汽車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、以及空調(diào)管路、冷卻液管路和油管路等部件水壓疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測(cè)開關(guān)，進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，以滿足試驗(yàn)安全性。配備思明特增壓泵，實(shí)驗(yàn)壓力0-30Mpa，升壓穩(wěn)，控制方式采用計(jì)算機(jī)控制，可存儲(chǔ)最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形，實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
二、結(jié)構(gòu)組成
溫度控制裝置：保溫箱、溫度傳感器、加熱器、控制儀表。
脈沖發(fā)生裝置：脈沖泵、注水泵、調(diào)壓閥、液壓站、比例閥、管路。
數(shù)據(jù)采集控制裝置：計(jì)算機(jī)、采集軟件、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡。
軟件異常處理裝置：包括壓力、數(shù)據(jù)采集。
三、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。
四、水壓疲勞試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)
1. 可存儲(chǔ)最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形。
2. 可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；
3. 完善的安全保護(hù)措施：工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。
4. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
5. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
6. 支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)；
7. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收；
五、 主要技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì) | 清水 |
疲勞壓力范圍 | 3-30MPa |
環(huán)境溫度 | 室溫 |
時(shí)間顯示 | 電腦顯示 |
壓力曲線顯示 | 數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)時(shí)顯示 |
打印報(bào)告 | 試驗(yàn)完畢可以打印試驗(yàn)報(bào)告并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù) |
試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存 | 可以保存報(bào)告及試驗(yàn)過程記錄 |
試驗(yàn)顯示精度 | 0.01MPa |
壓力控制精度 | 1% |
介質(zhì)溫度 | 室溫 |
功率 | 2.2kw |
