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冷卻管路耐壓脈沖檢測設(shè)備-油管路耐壓脈沖試驗(yàn)臺

一、產(chǎn)品介紹            

      冷卻管路耐壓脈沖檢測設(shè)備-油管路耐壓脈沖試驗(yàn)臺采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控沖試驗(yàn)機(jī)-蒸發(fā)器水壓脈沖制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。配備思明特增壓泵，*輸出壓力30Mpa，主要用于汽車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、發(fā)動機(jī)散熱器、油冷器以及空調(diào)管路、冷卻液管路和油管路等部件耐液壓脈沖壓力疲勞性能的測試。采用計(jì)算機(jī)控制，可存儲最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形，實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進(jìn)行測量檢測，以滿足試驗(yàn)安全性。

二、冷卻管路耐壓脈沖檢測設(shè)備-油管路耐壓脈沖試驗(yàn)臺的特點(diǎn)

1. 可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；

2. 可存儲最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形。

3. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

4. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

5. 支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)；

6. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收；

7. 完善的安全保護(hù)措施：工件自動檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。

三、結(jié)構(gòu)組成

脈沖壓力發(fā)生器由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、脈沖動力系統(tǒng)（液壓站）、脈沖壓力伺服系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成。

充液系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由液位傳感器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中所有容積的介質(zhì)充注與補(bǔ)充。該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣系統(tǒng)組成一個(gè)充液排氣開式循環(huán)回路。

排氣系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由排氣氣控球閥、排氣集液箱、液位傳感器、排氣閥組成。排氣是否徹底會直接影響到壓力波形的產(chǎn)生，它是壓力波形產(chǎn)生的必要條件。該系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)管道的最上端，有利于排氣。

加熱系統(tǒng)：

該系統(tǒng)為液體循環(huán)工質(zhì)濕式加熱系統(tǒng)，濕式循環(huán)加熱系統(tǒng)是維持脈沖試驗(yàn)介質(zhì)的設(shè)定溫度，使整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)處于一個(gè)設(shè)定的熱平衡中，該系統(tǒng)由高溫循環(huán)泵、集液罐、加熱器、溫度傳感器組成。

脈沖動力系統(tǒng)：

脈沖動力系統(tǒng)給脈沖的發(fā)生裝置提供一個(gè)恒壓源，還包含一個(gè)壓力切換裝置。該系統(tǒng)由液壓箱、液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、壓力繼電器等元器件組成。

脈沖壓力伺服控制系統(tǒng)：

該控制系統(tǒng)是設(shè)備的核心。系統(tǒng)由伺服閥、伺服油缸、位移傳感器組成

四、主要技術(shù)參數(shù)