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| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUP_TMC_1 |
思明特鋼絲編織管高壓脈沖試驗臺-鋼絲編織管高壓脈沖試驗設備
一、產品特點
1. 采用伺服控制技術,可以精確控制壓力.
2. 可以計算機控制升壓速率，實時顯示壓力曲線，試驗完畢后可以打印試驗報告。
3. 拆卸被試管路后的泄漏介質自動回收；
4. 可進行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。
5. 試驗時可以自由設定運行周期次數要求，當達到要求時可以自動停止試驗；
6. 計算機數據采集處理，打印輸出環境溫度、脈沖次數和脈沖壓力波形；
7. 試驗時外部可以觀察試樣試驗情況，觀察窗設有保護裝置；
二、應用范圍
思明特鋼絲編織管高壓脈沖試驗臺-鋼絲編織管高壓脈沖試驗設備適用于汽車制動軟管、塑膠管、鋼絲編織管、過濾器、散熱器(水箱)、冷凝器、蒸發器、油冷器等壓力交變疲勞試驗，廣泛應用于工廠、產品質量檢驗所、科研院校的生產檢驗、開發研究等領域。整個控制系統采用工業控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，并對所有的開關量進行閉合監控，并采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。可對異常情況自動處理，試驗完畢后可以打印試驗報告。
三、產品構成及主要功能
1.脈沖器通過可調式偏心曲軸連桿機構帶動脈沖油缸活塞上下往復運動使系統產生脈沖液壓油。脈沖量大小通過調整偏心曲軸連桿機構的偏心量來實現。
2.具有完善的潤滑系統及安全保護系統，潤滑系統主要由潤滑油泵、專用繼電器及管路組成。潤滑系統的管路通向各旋轉關節及運動部位，對所有運動部位進行循環潤滑，從而保證試驗機可以長時間連續運轉，同時潤滑油泵還可以對脈沖器進行快速充油，使作動器塞快速運動到工作位置。在試驗過程中，若發生試件開裂、試驗力過限、試驗次數天達設定值、潤滑系統不正常等現象時，試驗機應有自動報警及停機裝置。
3.液壓脈沖器是產生高壓脈沖油的機構，由伺服電機、可調式偏心曲軸連桿機構、脈沖油缸、負荷保持閥、專用油泵及潤滑系統等部分組成。
4.該機由專用油泵為脈沖器系統補充液壓油，該專用油泵完全滿足該機長期疲勞試驗的要求。
脈沖壓力發生器由充液系統、排氣系統、加熱系統、脈沖動力系統（液壓站）、脈沖壓力伺服系統、循環系統組成。
充液系統：
該系統由液位傳感器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成。該系統完成整個循環系統中所有容積的介質充注與補充。該系統是通大氣的，與排氣系統組成一個充液排氣開式循環回路。
排氣系統：
該系統由排氣氣控球閥、排氣集液箱、液位傳感器、排氣閥組成。排氣是否徹底會直接影響到壓力波形的產生，它是壓力波形產生的必要條件。該系統安裝在系統管道的最上端，有利于排氣。
加熱系統：
該系統為液體循環工質濕式加熱系統，濕式循環加熱系統是維持脈沖試驗介質的設定溫度，使整個循環系統處于一個設定的熱平衡中，該系統由高溫循環泵、集液罐、加熱器、溫度傳感器組成。
脈沖動力系統：
脈沖動力系統給脈沖的發生裝置提供一個恒壓源，還包含一個壓力切換裝置。該系統由液壓箱、液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、壓力繼電器等元器件組成。
脈沖壓力伺服控制系統：
該控制系統是設備的核心。系統由伺服閥、伺服油缸、位移傳感器組成
四、基本參數
工作介質 | 液壓油 |
試驗壓力 | 0.5-10MPa,10-70MPa，配置有雙脈沖泵用于高壓與低壓測試 |
環境溫度 | 室溫 |
時間顯示 | 電腦顯示 |
壓力曲線顯示 | 數據采集軟件實時顯示 |
打印報告 | 試驗完畢可以打印試驗報告并保存試驗數據 |
試驗數據保存 | 可以保存報告及試驗過程記錄 |
顯示精度 | 0.01MPa |
控制精度 | 0.5% |
介質溫度 | -40℃-150℃ |
五、其他事項
1.產品包裝及存放
產品表面刷漆，包一層保護膜再裝木箱。
存放在干燥的倉庫中，存放和運輸時不準倒置。
2.售后服務
一年保修，終身服務
