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| 重量 | 530KG |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號 | SUPC_XT_21 |
| 測量范圍 | 0~15mPA |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 800*600*400 |
思明特（濟南）生產(chǎn)的鋼瓶外測法水壓試驗機適用于無縫鋼瓶、鋼瓶、工業(yè)氣體鋼瓶、特殊氣體鋼瓶，鋁制氣瓶，合金氣瓶，纏繞瓶，二氧化碳鋼瓶等評審檢測生產(chǎn)檢測等標準項目。然而在測試各種氣體鋼瓶的檢測過程中 需要用到的鋼瓶外測法水壓檢測需要用標準鋼瓶來測試、檢測、校驗鋼瓶外測法水壓試驗機在使用的過程中是否能夠達到標注的測試數(shù)據(jù)，按GB/T92511997規(guī)定：全變形容積相對誤差不大于±1％；標準瓶在校驗壓力下實測容積殘余變形值為零
鋼瓶的定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。
1.檢驗準備
逐只檢查登記鋼瓶的制造標志和檢驗標志。登記的內(nèi)容包括：制造國別、制造廠名稱或鋼瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設(shè)計壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗日期。
對未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的鋼瓶以及政府有關(guān)文件規(guī)定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。
對使用期限超過15年的任何類型鋼瓶。登記后不予檢驗，按報廢處理。
2.外觀初檢與評定
鋼瓶應(yīng)逐只進行外觀初檢，用目測檢查易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理。
①無任何制造標志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何型號的鋼瓶不應(yīng)有縱向焊縫；耳片、護罩脫落或其焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。
②因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶；瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25％的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表2-2-3規(guī)定尺寸的鋼瓶。
表2-2-3鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距
3.殘液殘氣回收處理
在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取密閉回收方法逐只回收瓶內(nèi)的殘液。
外觀初檢報廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內(nèi)的殘液殘氣。
對經(jīng)放殘?zhí)幚淼匿撈窟M行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立，逐只測量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4％為合格。
4.焊縫檢驗
鋼瓶應(yīng)逐只進行焊縫外觀尺寸和質(zhì)量檢驗。焊縫外觀檢驗應(yīng)符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》的要求，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；主體焊縫不允許有咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側(cè)不允許咬邊，焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫上及兩邊各50mm的范圍內(nèi)，不允許有深度大于0.5mm的劃痕；不允許有深度大于6mm的凹坑。
5.壁厚測定
鋼瓶必須逐只進行壁厚測定。所用測厚儀的誤差應(yīng)不大于±0.1mm。測厚點應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點，筒體部分應(yīng)選擇三點；對118L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測兩點。經(jīng)測定確認剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報廢。采用內(nèi)窺鏡或內(nèi)部照明裝置觀察鋼瓶內(nèi)壁腐蝕狀況，對于腐蝕面積較大、較嚴重的部位，應(yīng)對應(yīng)測量壁厚。剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應(yīng)報廢。
6.容積測定
鋼瓶必須逐只進行容積測定。容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其*稱量值為常用稱量值的1.5～3.0倍，稱量衡器的校驗期限不得超過3個月。容積測定采用水容積測定法，方法如下：清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物。空瓶稱重記錄后，將其立于檢驗室的地坪上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜置24h，其間應(yīng)繼續(xù)用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶內(nèi)每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認瓶內(nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量，以“瓶水總重”減去實測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每公斤水的體積數(shù)，即為該鋼瓶的現(xiàn)容積值。
現(xiàn)容積值小于標準規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報廢。
7.瓶閥座檢驗
鋼瓶應(yīng)逐只進行瓶閥座檢驗，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。瓶閥座螺紋應(yīng)用量規(guī)檢驗，量規(guī)應(yīng)符合GB7512《液化石油氣瓶閥》、GB8335《氣瓶專用螺紋》及GB8336《氣瓶專用螺紋量規(guī)》等標準的要求。
8.耐壓試驗或殘余變形率的測定
鋼瓶應(yīng)逐只進行耐壓試驗或殘余變形率測定。其試驗方法和安全設(shè)施應(yīng)符合《氣瓶水壓試驗方法》的規(guī)定。耐壓試驗壓力為3.2MPa，保壓不得小于3min。在保壓過程中，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見的容積變形。采用外測法或內(nèi)測法在實驗公稱壓力下測定鋼瓶的殘余變形率，不允許超過10％。
9.瓶閥檢驗
瓶閥必須逐只進行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試驗，試驗壓力為3.2MPa，保壓時間不少于3min，不允許泄漏。必須保證經(jīng)維修的氣瓶閥門能夠安全使用一個檢驗周期。
10氣密性試驗
氣密性試驗時環(huán)境溫度與水溫皆不得低于5℃。待試瓶必須是經(jīng)過外觀復(fù)驗和水壓試驗合格的鋼瓶。試驗前必須逐只測定瓶內(nèi)殘留物釋放的燃氣濃度。對于濃度大于0.4％(體積分數(shù))的鋼瓶，必須再進行焚燒或蒸汽吹掃處理，濃度符合要求后方可用空氣進行試驗，否則必須用氮氣試驗。
氣密性試驗用的空氣不得含油水，試驗公稱壓力為2.1MPA。試驗時將帶壓鋼瓶緩緩送入水中整體浸泡1min，同時要細心觀察是否有氣泡逸出。若瓶體有氣泡外溢則應(yīng)報廢。若角閥絲部溢氣應(yīng)返回上角閥工序重新旋緊，并再作氣密試驗。
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