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| 重量 | 125KG |
| 品牌 | SUPC思明特（濟南） |
| 型號 | SUPC_AQF_10 |
| 測量范圍 | 0~32mpA |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 1400*800*400 |
2、測試項目測試精度：2.1安全閥開啟壓力測定；2.2安全閥密封性能測定；2.3壓力測量精度：千分之四
3、測試介質要求：壓縮空氣或氮氣
4、安全閥校驗工位：二個校驗工位
4.1第一校驗工位—適用校驗DN8mm至2寸的絲口安全閥，配置在校驗進氣閥旁邊，可以不離開中控臺裝夾待校驗絲口安全閥，方便小安全閥的校驗；
4.2第二校驗工位—適用校驗DN300mm以內的各種法蘭式安全閥及螺紋安全閥，既可以用三爪夾緊，也可以用兩爪夾緊，方便校驗美標安全閥及先導式安全閥；
△5、夾緊方式：采用液壓站加液壓缸組合的夾緊方式，*夾緊力25噸，功率2.2KW，采用電接點壓力表設定啟動和保壓的方式對夾緊力進行自動控制。
6、提供夾緊所需的雙向卡爪，DN300mm以內各種規格的法蘭中心墊、內螺紋接頭以及所需的密封件。
△7、校驗臺需配備“智能化校驗與管理系統”，其配套軟件主要功能如下：
7.1校驗操作軟件（測試端軟件）
（1）校驗操作端采用觸摸顯示屏，校驗操作不需要使用鍵盤和鼠標，通過點擊觸摸屏完成校驗過程（軟件）中的所有操作；校驗結束時，能對外觀檢查、維修說明以及不合格原因等進行點選，并將其自動導入該任務的校驗報告與原始記錄中；
（2）壓力顯示數字化（校驗臺同時對應配備五個不同量程的0.4級精密壓力表同步測壓），自動測定、記錄整定壓力，并將測得的三次合格的整定壓力與平均值自動導入該任務的校驗報告與校驗記錄中；
（3）具有對校驗人員的權限和密碼進行查驗的功能，能夠對校驗設備名稱和編號、精密壓力表編號量程和有效期等進行設置，并將這些信息自動記錄并自動導入校驗報告與原始記錄中；
（4）密封試驗的氣泡數及結論能夠自動導入相應的校驗報告與原始記錄中；
（5）能夠查驗已結束任務的外觀檢查、維修檢修情況、不合格原因（如不合格）及檢驗測試數據，有錯誤的話可以及時糾正，并能選擇是否需要進行重新校驗；
（6）能夠將完成校驗的每一個閥的合格證銘牌所需要的數據（或文字）自動生成在電腦硬盤中、并導入氣動打標機中刻制合格證銘牌；如果某個銘牌刻印壞了的話，能夠選擇重新生成銘牌數據（或文字）并刻印，使得整個銘牌刻印過程中不需要進行任何手工輸入；
（7）能夠列表顯示所有待校驗任務，如果任務量大，可以通過編號進行查詢并選擇任意一個任務進行校驗，也能夠選擇將所有校驗任務分別多種方式列表顯示，如：按校驗編號大小進行順排序或擬排序、按校驗單位名稱排序、按通徑大小排序或擬排序等。
7.2校驗管理（校驗管理軟件）
（1）能夠對每一個待校驗閥自動分配流水編號，并將生成的校驗任務派發到校驗操作軟件（測試端軟件）且同時生成校驗任務單（委托單），接收完成校驗任務的測試數據和結論自動生成校驗報告、原始記錄、校驗臺賬等文檔；
（2）校驗任務單（委托單）、校驗報告、校驗原始記錄、校驗臺賬的格式必須與規定格式完全相同；同時，上述各種文檔的編號生成、填寫內容（包括備注、外觀檢查、維修檢修說明等）、填寫格式均必須按照現有的規定自動生成，不需要進行任何手工修改；
（3）能夠調閱查看所有已經派發出去的任務，并能對其進行修改或刪除（正在校驗測試中的任務除外）；
（4）能夠按校驗編號（報告編號）、使用單位名稱、校驗時間等分類調閱查看所有（各個年份）已完成校驗任務情況，包括：界面輸入的各項參數或數據、校驗時間、測試數據、校驗結論、維修檢修情況或不合格原因等，對于之前（前一年）已經校驗過的安全閥再一次送驗時，能夠調取并自動分配新校驗編號派發出去進行校驗，避免重復錄入（需要修改的參數可以修改）；
（5）具有校驗報告的在線審核、簽發（審批）功能，即：報告審核、簽發（審批）人員能夠通過網絡（局域網和遠程）預覽送審的校驗報告（能同時查看到各次測試數據）并決定是否通過，對于報告中的差錯之處能夠進行標記退回、由校驗員修改標記的差錯之處重新送審；
（6）當需要與原有的檢驗管理系統對接、在原有的檢驗管理系統中完成校驗報告的審核、簽發（審批）時，須能夠實現對接（需方提供必要的配合）；
（7）能夠直接導入“網上約檢”的安全閥信息。
7.3網上約檢軟件（BS）
（1）安全閥使用單位通過注冊的用戶名與密碼登錄，能建立本單位安全閥庫，安全閥送驗時進行預約、并自動生成安全閥報檢預約號與報檢單，掃描報檢單上的二維碼能夠獲取安全閥檢驗狀態；
（2）可查詢已受理的安全閥的校驗狀態信息（如：校驗中、校驗完畢、是否合格等）
（3）可查詢本單位所有安全閥的校驗歷史；
（4）可預覽和下載校驗有效期內安全閥的校驗報告；
（5）約檢的安全閥信息能直接導入“校驗管理軟件”中。
7.4壓力傳感器（壓力變送器）定標軟件
對壓力傳感器（壓力變送器）進行定標糾偏，保證其測量精度。
8、設備配置要求
8.1、校驗中控臺
配備五個不同量程的測壓通道，每個測壓通道由精密壓力表與壓力變送器同步測壓，不銹鋼操作面板，進口高壓針閥，品牌電腦主機與15吋觸摸顯示屏，數據處理器，2.2KW液壓站與電控柜，60倍增壓比氣體增壓泵，控制儀表等；
8.2、絲口安全閥專用校驗工位，并配備1/4″至2″的內螺紋轉接頭；
8.3、卡爪式校驗座，配備液壓缸（上頂式夾緊）、三只雙向卡爪等；
8.4、21/2″與3″吋內螺紋接頭，DN25—DN300mm法蘭墊塊及配套各種規格O型密封圈（每個規格5只），兩根4米長高壓進氣軟管；
8.5、氣動打標機1臺
